-
PANEL DE CONTROL: La máquina se controla mediante un panel especial equipado con una pantalla industrial con un sistema de "pantalla táctil". Los iconos de encendido / apagado de componentes y conjuntos en la pantalla son intuitivos y no requieren habilidades especiales para operar la máquina.
-
APLICACION DE LIQUIDO 1: La primera unidad para aplicar el líquido de separación: mediante 2 boquillas delante de la unidad para el pre-fresado de la pieza de trabajo. Esta es la aplicación de un líquido de liberación especial, el pegamento que queda hacia afuera no entra en contacto con la pieza de trabajo.
-
RECTIFICADORES: La unidad de fresado previo está equipada con dos motores de alta frecuencia, lo que garantiza un procesamiento de alta calidad de la cara del extremo del material antes de pegar el borde. El fresado previo hace frente al "paso" de la sierra de incisión, virutas. Pueden ocurrir astillas y daños menores a las tablas no solo durante el corte, sino también durante el almacenamiento, las piezas móviles entre operaciones, el apilado y la carga en la máquina. Los tableros con un revestimiento delgado y frágil se dañan con especial facilidad. Solo un fresado preliminar puede garantizar que la línea de la junta entre la cara y el material del borde sea perfecta. La unidad de rectificado está equipada con cortadores de diamante.
-
VARRILLA DISPENSADORA: La varilla dispensadora de material controla la distancia mínima entre las piezas de trabajo, evitando daños a los componentes de la máquina durante el funcionamiento.
-
ENCOLADOR: Recipiente de pegamento superior con pegamento pre-derretido. Capacidad 5 litros.El pegamento se dosifica y no se sobrecalienta durante el tiempo de inactividad de la máquina. La ventana de visualización le permite verificar la presencia de adhesivo.
Tiempo de calentamiento y preparación para el trabajo 15 minutos.
-
GRUPO DE PRENSAS: La presión sobre el grupo de prensa se ajusta neumáticamente, lo que garantiza una distribución uniforme de las fuerzas en el borde durante el encolado. De los 5 rodillos, 2 rodillos tienen un cono diferente, lo que asegura la distribución de la fuerza de sujeción sobre el espesor de la pieza. Esos 2 rodillos cilíndricos ejercen presión sobre todo el espesor de la pieza, y 3 rodillos cónicos se concentran en las secciones inferior y superior de la pieza. El potente cilindro neumático de la cuchilla de corte previo maneja con éxito bordes gruesos.
-
UNIDAD DE RETESTADOR: Unidad para el recorte final de los sobrantes delantero y trasero, equipada con dos motores eléctricos de alta frecuencia. El movimiento de las unidades de sierra se realiza a lo largo de guías lineales prismáticas. La unidad está equipada con un sistema automático de lubricación del carril guía.
-
UNIDAD DE FRESADO: Elimina los salientes del borde superior e inferior de la pieza de trabajo. La unidad de fresado consta de dos motores eléctricos de alta frecuencia equipados con cortadores de radio, que permiten procesar material de canto con un espesor de 0,4 - 3,0 mm. La pieza es rastreada por dos grandes trazas circulares (en cada motor) montadas en un conjunto flotante, este diseño evita los desechos durante el fresado.
-
REDONDEADOR DE ESQUINAS: La unidad redondeadora de esquinas está equipada con dos motores de alta velocidad y funciona con éxito a una velocidad de 20 m / min. Son posibles cuatro patrones de trabajo.
-
RASCADOR DE CANTO: La unidad de raspado está equipada con dos cuchillas de radio de carburo que, después de fresar el borde con un espesor de 2.0 mm, eliminan una capa delgada de la parte fresada del borde, como resultado obtenemos una superficie mecanizada uniforme.
-
RASCA PEGAMENTO: La segunda unidad de raspado está equipada con dos cuchillas rectas de carburo (raspador de cola), que procesan el borde en las juntas con la pieza. Esta operación elimina el exceso de pegamento y microrrugosidades en las costuras en los lugares donde se pega el borde a la pieza.
-
APLICACION DE LIQUIDO 2: La segunda unidad para aplicar el líquido de pulido: mediante 2 boquillas delante de la unidad de pulido. Este es el líquido de limpieza aplicado. La tarea principal es eliminar los residuos de adhesivo libres. Y también para dar brillo al borde procesado de la pieza.
-
UNIDAD DE PULIDO: La unidad de pulido limpia la parte acabada del borde. Por seguridad, la unidad está equipada con cubiertas protectoras adicionales.
-
ESTRUCTURA: El bastidor de la chapadora de cantos KDT KE-665 JS tiene la forma de una caja rígida con los nervios de refuerzo necesarios, lo que garantiza la ubicación exacta de todas las unidades durante toda su vida útil. Después de soldar, para aliviar las tensiones internas, el lecho se recoce en un horno especial y luego se procesa en un centro de fresado de pórtico pesado en una configuración. Antes de pintar, los marcos pasan por baños especiales para desengrasar la superficie y luego ingresan a una cabina automática de pintura en polvo.
